婁底工業(yè)管道檢測(cè)公司 焊接探傷檢測(cè)第三方檢測(cè) 真空腔體檢測(cè)公司
本文件規(guī)定了自動(dòng)熔化電弧焊鋼管直焊縫和螺旋焊縫缺欠的X射線(膠片)照相的檢測(cè)要求。本文件也適用于圓形空心型材的檢測(cè)。注1:數(shù)字射線檢測(cè)作為本檢測(cè)方法的代替方法,見(jiàn)ISO10893-7。注2:對(duì)接焊縫的射線檢測(cè)可參照?qǐng)?zhí)行。 根據(jù)《GB/T 鋼管無(wú)損檢測(cè) 焊接鋼管焊縫缺欠的射線檢測(cè)》提供檢測(cè)服務(wù)。
多年來(lái)以石油化工企業(yè)和制造、安裝業(yè)為服務(wù)對(duì)象,依靠國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)和儀器設(shè)備,提供無(wú)損檢測(cè)技術(shù)服務(wù)和現(xiàn)場(chǎng)無(wú)損檢測(cè)服務(wù),協(xié)助企業(yè)利用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)建立一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。主要從事鍋爐、壓力容器、壓力管道、起重機(jī)械、船舶、橋梁等金屬設(shè)備、構(gòu)件的無(wú)損檢測(cè),服務(wù)項(xiàng)目為射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)、磁粉檢測(cè)和液體滲透檢測(cè)、衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)、X射線數(shù)字成像檢測(cè)、聲發(fā)射檢測(cè)等。
婁底工業(yè)管道焊接探傷檢測(cè)
焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目:
1. 試驗(yàn)準(zhǔn)備
在預(yù)焊接工藝規(guī)程批準(zhǔn)后,進(jìn)行焊前的準(zhǔn)備工作
2. 試件施焊
焊前準(zhǔn)備工作完畢,由施焊人員根據(jù)預(yù)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行施焊,技術(shù)人員負(fù)責(zé)對(duì)施焊過(guò)程進(jìn)行記錄。
3. VT外觀檢測(cè):
試驗(yàn)?zāi)康?檢查焊縫表面有無(wú)缺陷。
試驗(yàn)方法:有肉眼或放大鏡觀察試件接頭的表面。
4.無(wú)損檢測(cè):
試驗(yàn)?zāi)康?檢查焊縫表面和內(nèi)部有無(wú)缺陷。
試驗(yàn)方法:表面缺陷-磁粉檢測(cè)(MT)滲透檢測(cè)(PT);內(nèi)部缺陷-超聲探傷(UT)射線探傷(RT)
5.實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)項(xiàng)目:
拉伸測(cè)試,彎曲測(cè)試,沖擊測(cè)試,硬度測(cè)試,低倍金相測(cè)試
6. 編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告
工業(yè)管道焊接探傷檢測(cè)公司
非鐵磁性管道焊縫（不銹鋼、鋁合金管道）
因無(wú)鐵磁性，磁粉檢測(cè)（MT）不適用，核心采用 “滲透檢測(cè)（PT）+ 超聲波檢測(cè)（UT）” 組合，適配場(chǎng)景包括化工耐腐蝕管道（304/316 不銹鋼）、航空航天鋁合金管道。
滲透檢測(cè)（PT）-- 表面及近表面缺陷：
檢測(cè)范圍：焊縫表面及熱影響區(qū) **** 覆蓋，尤其適合不銹鋼管道的 “熱裂紋” 檢測(cè)（奧氏體不銹鋼焊接易因晶間腐蝕產(chǎn)生表面裂紋）。
核心缺陷：表面裂紋（著色 PT 呈紅色線性痕跡，熒光 PT 在紫外線下發(fā)亮，寬度＞0.01mm 需返修）、開(kāi)口氣孔（點(diǎn)狀痕跡，直徑＞1mm 需補(bǔ)焊）、咬邊（深度＞0.5mm 需打磨修復(fù)）。
操作要點(diǎn)：采用 “溶劑去除型著色 PT”（工業(yè)場(chǎng)景）或 “水洗型熒光 PT”（精密管道），滲透時(shí)間≥10 分鐘（不銹鋼管道需延長(zhǎng)至 15 分鐘，確保滲透劑滲入細(xì)微裂紋）；檢測(cè)后需用純水徹底清洗，避免殘留滲透劑導(dǎo)致管道腐蝕（食品級(jí)管道需符合 FDA 標(biāo)準(zhǔn)）。
超聲波檢測(cè)（UT）-- 內(nèi)部缺陷：
特殊要求：針對(duì)奧氏體不銹鋼焊縫 “晶粒粗大、雜波多” 的特點(diǎn)，需選用 “高阻尼探頭”（頻率 2.5MHz），耦合劑用 “水溶性甘油耦合劑”（避免油污污染）；對(duì)雙相不銹鋼管道，需用 “相控陣超聲檢測(cè)（PAUT）”，通過(guò)多通道掃查覆蓋焊縫全厚度，減少雜波干擾。
缺陷判定：內(nèi)部未熔合、夾渣的判定標(biāo)準(zhǔn)與碳鋼管道一致，但需提高靈敏度（增益比碳鋼管道高 3-5dB），避免因聲速差異（不銹鋼聲速約 5700m/s，碳鋼約 5900m/s）導(dǎo)致的缺陷定量偏差。
