泰州空調(diào)管道檢測(cè)報(bào)告 超聲波探傷第三方檢測(cè) 金屬材料檢測(cè)報(bào)告
滲透檢測(cè)是利用毛細(xì)現(xiàn)象檢查材料表面缺陷的一種無(wú)損檢驗(yàn)方法。20世紀(jì)初，早利用具有滲透能力的煤油檢查機(jī)車(chē)零件的裂縫。到40年代初期美國(guó)斯威策(R.C.Switzer)發(fā)明了滲透探傷。
常用的滲透檢測(cè)方法是按所使用滲透劑、去除劑、顯像劑組合不同，進(jìn)行滲透檢測(cè)方法分類(lèi)的。可根據(jù)靈敏度的要求，被檢表面粗糙度、被檢件具體情況、現(xiàn)場(chǎng)情況選擇不同的方法。
滲透檢測(cè)適用于有色金屬和黑色金屬材料的鑄件、鍛件、焊接件以及陶瓷、塑料和玻璃制品等致密材料的檢測(cè)。
磁粉檢測(cè)，由于缺陷與基體材料的磁特性（磁阻）不同穿過(guò)基體的磁力線在缺陷處將產(chǎn)生彎曲并可能溢出基體表面，形成漏磁場(chǎng)。若缺陷漏磁場(chǎng)的強(qiáng)度足以吸附磁性顆粒，則將在缺陷對(duì)應(yīng)處形成尺寸比缺陷本身更大、對(duì)比度也更高的磁痕，從而指示缺陷的存在。
磁粉檢測(cè)種類(lèi)：1、按工件磁化方向的不同，可分為周向磁化法、縱向磁化法、復(fù)合磁化法和旋轉(zhuǎn)磁化法。2、按采用磁化電流的不同可分為：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。3、按探傷所采用磁粉的配制不同，可分為干粉法和濕粉法。4、按照工件上施加磁粉的時(shí)間不同，可分為連續(xù)法和剩磁法。
磁粉檢測(cè)廣泛適用于金屬鑄件、鍛件和焊縫等鐵磁性材料的檢測(cè)。
泰州空調(diào)管道超聲波探傷
無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：
GB/T 5616-2014無(wú)損檢測(cè) 應(yīng)用導(dǎo)則
GB/T 7704-2017無(wú)損檢測(cè) X射線應(yīng)力測(cè)定
GB/T 11343-2008無(wú)損檢測(cè)接觸式超聲斜射檢測(cè)
GB/T 11344-2008無(wú)損檢測(cè) 接觸式超聲脈沖回波法測(cè)厚
GB/T 11345-2013焊縫無(wú)損檢測(cè) 超聲檢測(cè) 技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定
GB/T 12604.1-2005無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ)超聲檢測(cè)
GB/T 12604.2-2005無(wú)損檢測(cè) 術(shù)語(yǔ) 射線照相檢測(cè)
GB/T 12604.3-2013無(wú)損檢測(cè) 術(shù)語(yǔ) 滲透檢測(cè)
GB/T 12604.4-2005無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ)聲發(fā)射檢測(cè)
GB/T 12604.5-2008無(wú)損檢測(cè) 術(shù)語(yǔ) 磁粉檢測(cè)
GB/T 12604.6-2008無(wú)損檢測(cè) 術(shù)語(yǔ) 渦流檢測(cè)
GB/T 12604.7-2014無(wú)損檢測(cè) 術(shù)語(yǔ) 泄漏檢測(cè)
GB/T 12604.9-2008無(wú)損檢測(cè) 術(shù)語(yǔ) 紅外檢測(cè)
GB/T 12604.11-2015無(wú)損檢測(cè) 術(shù)語(yǔ) X射線數(shù)字成像檢測(cè)
GB/T 12605-2008無(wú)損檢測(cè) 金屬管道熔化焊接接頭射線照相檢測(cè)
GB/T 15830-2008無(wú)損檢測(cè) 鋼制管道環(huán)向焊縫對(duì)接接頭超聲檢測(cè)
GB/T 16544-2008無(wú)損檢測(cè) 伽瑪射線全景曝光照相檢測(cè)
GB/T 18256-2015鋼管無(wú)損檢測(cè) 用于確認(rèn)無(wú)縫和焊接鋼管(埋弧焊除外)水壓密實(shí)性的自動(dòng)超聲檢測(cè)
GB/T 20737-2006無(wú)損檢測(cè) 通用術(shù)語(yǔ)和定義
GB/T 20967-2007無(wú)損檢測(cè) 目視檢測(cè) 總則
GB/T 22039-2008航空輪胎激光數(shù)字無(wú)損檢測(cè)
GB/T 23904-2009無(wú)損檢測(cè) 超聲表面波檢測(cè)
GB/T 24606-2009滾動(dòng)軸承 無(wú)損檢測(cè) 磁粉檢測(cè)
空調(diào)管道超聲波探傷報(bào)告
超聲波檢測(cè)（UT）的核心適用場(chǎng)景
超聲波檢測(cè)不受材料磁性限制，且能檢出內(nèi)部深層缺陷，適用場(chǎng)景覆蓋 “鐵磁性 / 非鐵磁性材料”“表面 / 內(nèi)部缺陷”，是跨行業(yè)通用的檢測(cè)方法。
1. 按材料類(lèi)型：全材質(zhì)覆蓋，尤其適合非鐵磁性材料
鐵磁性材料工件：與 MT 互補(bǔ)，用于檢測(cè)內(nèi)部深層缺陷，如碳鋼厚壁管道（內(nèi)部未焊透）、低合金鋼大型鍛件（內(nèi)部分層）、鑄鐵件（內(nèi)部縮孔）。
非鐵磁性材料工件：這是 UT 區(qū)別于 MT 的核心優(yōu)勢(shì)場(chǎng)景，包括奧氏體不銹鋼工件（如化工設(shè)備簡(jiǎn)體內(nèi)部裂紋、不銹鋼管道焊縫未焊透）、鋁合金工件（如航空航天零件內(nèi)部分層、汽車(chē)輪轂鑄造缺陷）、鈦合金工件（如醫(yī)療植入件內(nèi)部氣孔）、非金屬材料（如塑料管道裂紋、陶瓷絕緣子內(nèi)部缺陷）。
2. 按缺陷位置：內(nèi)部深層缺陷為主，兼顧表面（需特殊探頭）
內(nèi)部深層缺陷檢測(cè)：這是 UT 的核心應(yīng)用，如焊縫內(nèi)部 “未焊透”（對(duì)接焊縫根部深埋未焊透，深度＞2mm）、“內(nèi)部夾渣”（厚壁焊縫內(nèi)部非金屬夾渣）、“內(nèi)部裂紋”（大型鍛件心部裂紋、壓力容器簡(jiǎn)體內(nèi)部疲勞裂紋）；鋼材 / 鍛件的 “內(nèi)部分層”（軋制或鍛造過(guò)程中形成的層狀缺陷）。
表面 / 近表面缺陷檢測(cè)（需專用探頭）：搭配 “表面波探頭” 可檢測(cè)表面裂紋（如不銹鋼板表面裂紋），搭配 “小徑管探頭” 可檢測(cè)薄壁管道表面缺陷，但靈敏度仍低于 MT，通常作為 MT 的補(bǔ)充。
