德州水冷管道檢測(cè)機(jī)構(gòu) 超聲波檢測(cè)第三方檢測(cè) 水冷管道檢測(cè)機(jī)構(gòu)
1 .一級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行****的檢驗(yàn)，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》(GB 11345)B 級(jí)檢驗(yàn)的Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上；
2 .二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20%，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》(GB 11345)B級(jí)檢驗(yàn)的Ⅲ級(jí)及Ⅲ級(jí)以上；
3 .全焊透的三級(jí)焊縫可不進(jìn)行無損檢測(cè)；
4. 焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》的規(guī)定；
5 .螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》的規(guī)定；
6. 箱形構(gòu)件隔板電渣焊焊縫無損檢測(cè)結(jié)果除應(yīng)符合GB標(biāo)準(zhǔn)第7.3.3 條的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)按附錄C 進(jìn)行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測(cè)；
7. 圓管T、K、Y 節(jié)點(diǎn)焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合GB標(biāo)準(zhǔn)附錄D的規(guī)定；
8 .設(shè)計(jì)文件指定進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷不能對(duì)缺陷性質(zhì)作出判斷時(shí)，可采用射線探傷進(jìn)行檢測(cè)、驗(yàn)證；
9.射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》(GB 3323)的規(guī)定，射線照相的質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合AB 級(jí)的要求。一級(jí)焊縫評(píng)定合格等級(jí)應(yīng)為《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》(GB 3323)的Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上，二級(jí)焊縫評(píng)定合格等級(jí)應(yīng)為《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》(GB 3323)的Ⅲ級(jí)及Ⅲ級(jí)以上。
德州水冷管道超聲波檢測(cè)
管道焊縫無損應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或規(guī)范要求進(jìn)行，工程量按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際拍片數(shù)量計(jì)算。拍片數(shù)量如設(shè)計(jì)有要求時(shí)，按設(shè)計(jì)規(guī)定計(jì)算，如無規(guī)定，參照下表執(zhí)行：
注：1、DN600以上的管道焊縫無損探傷按管口周長(zhǎng)計(jì)算工程量，片子的有效長(zhǎng)度按片長(zhǎng)減去搭
接每邊25mm計(jì)算。
2、當(dāng)管道外徑小于或等于φ89mm時(shí)，采用雙壁雙投影法透照；管道外徑大于φ108mm時(shí)，
其焊縫采用雙壁單投影法透照。
壓力管道焊縫射線探傷的原理：
當(dāng)強(qiáng)度均勻的射線束透照射物體時(shí)，如果物體局部區(qū)域存在缺陷或結(jié)構(gòu)存在差異，它將改變物體對(duì)射線的衰減，使得不同部位透射射線強(qiáng)度不同，這樣，采用一定的檢測(cè)器（例如，射線照相中采用膠片）檢測(cè)透射射線強(qiáng)度，就可以判斷物體內(nèi)部的缺陷和物質(zhì)分布等。
水冷管道超聲波檢測(cè)機(jī)構(gòu)
外觀檢測(cè)是鋼水包檢測(cè)的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，需通過 “目視 + 輔助工具” 實(shí)現(xiàn)全表面覆蓋，重點(diǎn)排查因高溫?zé)釕?yīng)力、機(jī)械碰撞導(dǎo)致的顯性缺陷。檢測(cè)范圍包括鋼水包外部殼體、內(nèi)部耐火內(nèi)襯、管口及連接部位，檢測(cè)時(shí)需結(jié)合強(qiáng)光照射（如工業(yè)探照燈）和內(nèi)窺鏡（針對(duì)內(nèi)部盲區(qū)）。外部檢測(cè)需重點(diǎn)觀察外殼是否存在局部鼓包（因內(nèi)部鋼水壓力或熱膨脹導(dǎo)致殼體塑性變形）、直線度偏差（用激光測(cè)距儀測(cè)量殼體母線直線度，允許偏差≤5mm/m），以及表面是否有裂紋（尤其是焊縫熱影響區(qū)、殼體轉(zhuǎn)角處，需用 10 倍放大鏡觀察，裂紋長(zhǎng)度＞5mm 需標(biāo)記）；檢查外殼表面腐蝕情況，重點(diǎn)關(guān)注雨水沖刷、工業(yè)粉塵堆積區(qū)域，若出現(xiàn)銹蝕深度＞1mm 的點(diǎn)狀腐蝕或連續(xù)銹蝕帶，需做壁厚檢測(cè)。內(nèi)部檢測(cè)需通過內(nèi)窺鏡或人孔進(jìn)入（冷卻至常溫后），觀察耐火內(nèi)襯是否有大面積剝落（單塊剝落面積＞0.1㎡需修復(fù)）、內(nèi)襯表面是否有貫穿性裂紋（裂紋寬度＞3mm 或長(zhǎng)度＞500mm 需緊急處理），以及底部、水口周邊是否有鋼水滲透形成的 “結(jié)瘤”（結(jié)瘤厚度＞50mm 會(huì)影響鋼水流動(dòng)性，需清理）。還需檢查管口、法蘭等連接部位的密封面是否有損傷（如劃痕、變形），確保后續(xù)密封件安裝后無泄漏風(fēng)險(xiǎn)。
