玉林滲透探傷報(bào)告 壓力管道第三方檢測(cè) 無(wú)損檢測(cè)報(bào)告
金屬之間的連接方式，主要有兩種，一種是以緊固件的形式連接的方式，一種，是通過(guò)焊接的的方式，以焊接的方式連接，具有設(shè)備簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、焊縫強(qiáng)度高、密封性能好等特點(diǎn)，被廣泛使用于工業(yè)制造，施工建設(shè)等方面，焊接件的焊接質(zhì)量，焊縫質(zhì)量，不僅影響焊接產(chǎn)品的使用性能和壽命，更重要的是影響人身和財(cái)產(chǎn)安全，焊接件的質(zhì)量檢測(cè)非常重要。
，壓力管道滲透探傷報(bào)告。
分領(lǐng)域?qū)Ｓ煤诵臉?biāo)準(zhǔn)
不同行業(yè)的集箱因介質(zhì)、溫度、壓力等工況差異，需在通用標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上，執(zhí)行更具針對(duì)性的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，其中電站鍋爐集箱的標(biāo)準(zhǔn)最具代表性。
1. 電站鍋爐集箱（應(yīng)用最廣泛）
核心標(biāo)準(zhǔn)：DL/T 438-2016《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》、DL/T 821-2021《鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程》。
特殊要求：
檢測(cè)范圍：明確集箱所有環(huán)縫、縱縫及接管角焊縫必須納入檢測(cè)，且接管角焊縫需進(jìn)行 UT 和 MT/PT 檢測(cè)。
檢測(cè)比例：制造階段環(huán)縫、縱縫需 RT/UT 檢測(cè)；運(yùn)維階段按風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)抽檢，高溫高壓集箱（如過(guò)熱器集箱）抽檢比例不低于 20%。
缺陷判定：對(duì)蠕變敏感區(qū)域（如熱影響區(qū)），不允許存在任何線性缺陷；修復(fù)后的焊縫需 復(fù)檢。
2. 化工壓力容器集箱
核心標(biāo)準(zhǔn)：GB 《壓力容器 第 4 部分：制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收》。
特殊要求：
按壓力等級(jí)劃分檢測(cè)比例：三類壓力容器的 A、B 類焊縫需 無(wú)損檢測(cè)，一類、二類容器按設(shè)計(jì)要求確定比例。
檢測(cè)時(shí)機(jī)：需在焊后熱處理完成后進(jìn)行，避免焊接應(yīng)力影響缺陷判定；檢測(cè)報(bào)告需經(jīng)第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)審核確認(rèn)。
3. 核電用集箱（高安全要求）
核心標(biāo)準(zhǔn)：NB/T 20003.1-2010《核電廠核島機(jī)械設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第 1 部分：通用要求》。
特殊要求：
人員資質(zhì)：檢測(cè)人員需持有核電專用 NDT 資質(zhì)，且定期考核。
檢測(cè)記錄：全程留存數(shù)字化記錄（如 RT 數(shù)字影像、UT 波形數(shù)據(jù)），便于追溯。
缺陷限值：對(duì)放射性介質(zhì)接觸的集箱，不允許存在任何可記錄的內(nèi)部缺陷，表面缺陷需完全清除并復(fù)檢。
，玉林壓力管道滲透探傷。
先進(jìn)行外觀檢查（目視 + 直尺，排查明顯變形、焊縫焊瘤），再開(kāi)展無(wú)損檢測(cè)（MT 優(yōu)先檢測(cè)表面，UT 跟進(jìn)內(nèi)部）；
對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷，用記號(hào)筆標(biāo)記位置（如 “立柱 2，距地面 3m 處 T 型焊縫，裂紋長(zhǎng) 8mm”），拍攝缺陷照片（含標(biāo)尺，便于尺寸判定），記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)（如 UT 缺陷波幅、深度）。
缺陷處理：
表面裂紋：打磨至裂紋完全清除（打磨后需 MT 復(fù)檢，確認(rèn)無(wú)殘留），若打磨深度＞3mm，需補(bǔ)焊（采用與母材匹配的焊條，如 Q235 用 E43 型焊條）；
內(nèi)部未熔合 / 夾渣：若缺陷尺寸超標(biāo)準(zhǔn)，需采用碳弧氣刨清除缺陷，補(bǔ)焊后 UT+MT 復(fù)檢；
螺栓裂紋 / 扭矩不足：裂紋螺栓立即更換（新螺栓需與原規(guī)格一致），扭矩不足螺栓重新擰緊并復(fù)校扭矩。
復(fù)檢與報(bào)告：
所有缺陷處理完成后，對(duì)處理區(qū)域 復(fù)檢，確保無(wú)新缺陷；
出具檢測(cè)報(bào)告（含檢測(cè)部位示意圖、缺陷記錄、處理結(jié)果、），報(bào)告需經(jīng)檢測(cè)人員、審核人員簽字，加蓋 CMA/CNAS 資質(zhì)章（若需第三方認(rèn)證）。
