湖北射線探傷檢測公司 壓鑄件第三方檢測 射線探傷檢測公司
除常規(guī)探傷外，需針對儲罐運行中的典型風險（如應力腐蝕裂紋、分層缺陷）開展專項檢測，尤其是大型常壓儲罐（如原油儲罐、液化烴儲罐）。
1. 應力腐蝕裂紋檢測（SCC）
針對儲存腐蝕性介質（如含 H?S、Cl?的介質）的儲罐，罐壁、接管焊縫易產生應力腐蝕裂紋，需采用 “超聲波相控陣檢測（PAUT）” 或 “渦流檢測（ECT）”。
PAUT 檢測：對罐壁縱環(huán)縫、接管焊縫的熱影響區(qū)進行 掃查，可直觀顯示裂紋的深度、長度（分辨率達 0.1mm），重點排查沿焊縫方向的橫向裂紋；
ECT 檢測：針對罐壁外表面（已做防腐層的部位），通過電磁感應排查表面及近表面的細微裂紋（寬度＞0.05mm 即可檢出），適用于大面積快速篩查。
2. 罐壁分層缺陷檢測
針對采用軋制鋼板制作的罐壁，鋼板內部可能存在分層缺陷（軋制過程中形成），需采用 “超聲波檢測（UT）” 中的 “板波檢測”。
檢測范圍：罐壁每塊鋼板的四個角部及中心區(qū)域，板波可沿鋼板厚度方向傳播，若存在分層缺陷，會產生反射波；
判定標準：分層缺陷面積＞0.1㎡或長度＞1m 時，需評估對罐壁強度的影響，若分層位于焊縫附近（距離焊縫＜100mm），需更換鋼板，防止焊接應力導致分層擴展。
3. 罐頂與支撐結構探傷
罐頂（如拱頂、浮頂）的焊縫、支撐件（如立柱、拉桿）需進行外觀檢查 + 磁粉檢測：
罐頂焊縫：采用 MT 檢測表面裂紋（尤其是浮頂儲罐的浮艙焊縫，易因密封不良進水導致腐蝕裂紋）；
支撐立柱：檢查立柱與罐底、罐頂的連接焊縫（MT 檢測無表面裂紋），并測量立柱垂直度（偏差≤1/1000），防止立柱變形導致罐頂塌陷。
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戶外場景特殊檢測要求
鋼結構雨棚長期暴露于戶外，需針對性應對 “腐蝕、高空作業(yè)” 影響，確保檢測準確性：
表面預處理強化：
焊縫表面需清除銹蝕（用角磨機搭配鋼絲輪除銹，露出金屬本色）、舊油漆（厚度＞50μm 需鏟除），避免銹層掩蓋磁痕；
雨天或濕度＞85% 時，需用熱風槍烘干焊縫表面（溫度 50-60℃），防止?jié)駳庥绊懘欧蹜腋⌒浴?br>
高空檢測安全與操作保障：
檢測人員需系雙鉤安全帶，搭建穩(wěn)定的操作平臺（如鋁合金腳手架），禁止踩踏檁條（避免檁條變形影響檢測結果）；
便攜式設備需固定（如磁軛用磁吸座固定在主梁上），避免高空墜落損壞設備或引發(fā)安全事故。
腐蝕缺陷專項評估：
對使用年限＞5 年的雨棚，需測量焊縫及母材的腐蝕減薄量（用超聲波測厚儀，每米布 1 個點），剩余厚度不得低于設計值的 80%；
若焊縫存在 “銹蝕 + 裂紋” 復合缺陷，需優(yōu)先處理裂紋，再做防腐處理（如涂刷富鋅底漆）。
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按檢測階段劃分的重點項目
集箱在全生命周期的不同階段，受力狀態(tài)和缺陷風險不同，檢測項目的覆蓋范圍與比例會針對性調整。
1. 制造階段檢測項目（出廠把關）
核心項目：實現 “全范圍覆蓋”，確保出廠無先天缺陷。
母材檢測：原材料（如無縫鋼管）需 UT 檢測，排查內部分層、夾雜。
焊縫檢測：縱縫、環(huán)縫 RT+UT 檢測（雙方法驗證，避免單一方法漏判）；所有角焊縫 MT/PT 檢測。
試板檢測：同步焊接試板，按與集箱相同標準檢測，驗證焊接工藝可靠性。
2. 安裝階段檢測項目（現場組裝驗證）
核心項目：聚焦 “現場焊接接頭”，排查組裝過程中的新增缺陷。
現場環(huán)縫： UT 檢測 + 不少于 20% RT 抽檢（重點驗證對口精度和焊接質量）。
接管角焊縫： MT/PT 檢測（現場焊接空間受限，易出現表面缺陷）。
母材損傷排查：安裝過程中可能碰撞的區(qū)域，需補充 PT 檢測，排查表面劃痕或變形。
3. 運維階段檢測項目（定期風險排查）
核心項目：按 “風險優(yōu)先” 原則 “抽檢”，重點關注長期運行后的老化缺陷。
高風險焊縫：高溫高壓集箱（如過熱器集箱）的環(huán)縫、接管角焊縫，UT+MT 聯合檢測，抽檢比例不低于 20%。
缺陷修復部位：歷史修復過的焊縫及周邊 200mm 范圍， RT/UT 復檢。
腐蝕敏感區(qū)域：介質流速高、腐蝕性強的接管焊縫，補充 PT 檢測，排查應力腐蝕裂紋。
