QB/T 1104-1991（2017）《刮臉雙面刀架》標(biāo)準(zhǔn)針對剃須刀刀架的結(jié)構(gòu)精度、耐用性及使用安全性提出具體要求，以下是各檢測項目的詳細說明，結(jié)合其特殊應(yīng)用場景（如頻繁更換刀片、接觸皮膚安全性）的檢測重點：

一、結(jié)構(gòu)與尺寸精度檢測（1項）

1. 基本尺寸及極限偏差

· 關(guān)鍵參數(shù)：

o 刀片安裝槽寬度：誤差≤±0.05mm（確保刀片卡入后無晃動）；

o 刀架安裝孔間距：與剃須刀手柄匹配，誤差≤±0.1mm（防止安裝過緊或脫落）。

· 測試方法：

o 使用投影儀或三坐標(biāo)測量儀（CMM）掃描刀架關(guān)鍵尺寸；

o 模擬刀片安裝/拆卸10次，檢查是否順暢無卡頓。

· 意義：尺寸偏差過大會導(dǎo)致刀片錯位，影響剃須效果甚至劃傷皮膚。

二、材料耐溫性能檢測（2項）

2. 耐溫性能

· 測試內(nèi)容：

o 高溫變形：刀架置于80℃烘箱中1小時，冷卻后尺寸變化≤0.1mm；

o 低溫脆性：-20℃冷凍2小時后，刀架彎曲10°無斷裂（模擬冬季使用）。

· 材料要求：

o 塑料部件需為耐高溫工程塑料（如POM或PA66，熔點≥200℃）；

o 金屬部件（如彈簧卡扣）需通過鹽霧試驗48小時無銹蝕。

· 應(yīng)用場景：高溫消毒（如沸水浸泡）或寒冷環(huán)境下的耐用性。

三、表面處理與衛(wèi)生性檢測（3項）

3. 表面處理層

· 處理方式：

o 電鍍層（如鍍鉻、鍍鎳）：厚度≥5μm，附著力測試（劃格法）脫落面積≤5%；

o 氧化層（如陽極氧化鋁）：膜厚≥8μm，耐汗?jié)n測試（人工汗液浸泡24小時無腐蝕）。

· 檢測工具：

o 鍍層測厚儀（如XRF熒光測厚儀）；

o 鹽霧試驗箱（按GB/T 10125標(biāo)準(zhǔn)）。

· 意義：防止表面氧化或涂層剝落導(dǎo)致金屬暴露，引發(fā)皮膚敏感或衛(wèi)生問題。

四、裝配質(zhì)量與安全性檢測（4項）

4. 裝配要求

· 測試內(nèi)容：

o 彈簧卡扣力度：刀片安裝后，彈簧回彈力需在0.5~1.5N范圍內(nèi)（測力計驗證）；

o 部件配合：刀架與手柄連接無間隙（塞尺測量間隙≤0.05mm）。

· 動態(tài)測試：模擬剃須動作（頻率2Hz，振幅30mm）1000次，檢查部件是否松動。

· 意義：裝配不良可能導(dǎo)致刀片移位，增加剃須風(fēng)險。

五、外觀與用戶體驗檢測（5項）

5. 外觀質(zhì)量

· 要求：

o 表面無毛刺、劃痕、熔接痕（10倍放大鏡檢查）；

o 邊緣倒圓半徑≥0.3mm（防止劃傷皮膚）；

o 印刷標(biāo)識（如品牌LOGO）清晰，酒精擦拭10次無脫落。

· 特殊工藝：

o 高光面刀架需通過耐磨測試（0000#鋼絲絨摩擦50次無可見劃痕）；

o 啞光面需均勻無斑駁（色差儀ΔE≤1.5）。

六、生產(chǎn)指導(dǎo)

該標(biāo)準(zhǔn)通過精密尺寸控制、耐溫材料選型及表面處理工藝，確保刀架在高頻使用和多環(huán)境場景下的安全性與耐用性。生產(chǎn)商需重點關(guān)注：

1. 模具精度：刀片槽和安裝孔需CNC精加工（公差≤±0.02mm）；

2. 材料選擇：優(yōu)先選用醫(yī)用級不銹鋼（如304）或抗疲勞彈簧鋼；

3. 表面處理：電鍍層需通過24小時CASS試驗（銅加速鹽霧）無腐蝕。

消費者選購建議：

· 觸感測試：手指輕觸邊緣，確認無毛刺或鋒利棱角；

· 安裝測試：試用刀片安裝是否順暢，無異常阻力；

材質(zhì)標(biāo)識：檢查是否標(biāo)注“醫(yī)用級不銹鋼”或“耐高溫塑料”。