氨基葡萄糖鹽作為保健類藥品，對關節(jié)能夠起到很好的保護作用。氨基葡萄糖鹽成熟的生產工藝為發(fā)酵法工藝。發(fā)酵工藝生產氨基葡萄糖鹽，發(fā)酵液成分復雜，發(fā)酵液中含有大量的培養(yǎng)基、菌絲體、雜蛋白、色素等雜質，要想分離純化出氨基葡萄糖需要多種工藝進行組合。

成都誠達膜過濾技術有限公司根據氨基葡萄糖鹽的物料性質，結合膜分離技術的應用特點研發(fā)出一套氨基葡萄糖鹽的除雜濃縮膜分離工藝，提高產品品質，降低能耗，節(jié)約生產成本。

氨基葡萄糖鹽膜法除雜濃縮工藝簡介：

發(fā)酵液→陶瓷膜分離系統(tǒng)→低壓膜濃縮系統(tǒng)→中壓膜濃縮系統(tǒng)→MVR/多效熱濃縮→后續(xù)工藝

--陶瓷膜分離后濃縮液采用板框壓濾，濾餅為菌體和培養(yǎng)基殘渣，可以用做飼料。

--低壓膜濃縮系統(tǒng)將氨基葡萄糖鹽濃度提高至50g/l，

--中壓膜濃縮系統(tǒng)將氨基葡萄糖鹽的濃度提高至大于100g/l。

--兩段的濃縮透過液回用至前段提取工藝。兩段濃縮透過液中氨基葡萄糖的含量小于0.2g/l。

--MVR能耗遠低于傳統(tǒng)熱濃縮，采用蒸汽壓縮機壓縮蒸汽，調高蒸汽利用率，節(jié)省大量蒸汽。

膜分離系統(tǒng)設備的技術特點：

1.先進的納米級膜分離原件，選擇性分離，在分子級別進行分離濃縮；

2.獨特的錯流式運行工藝，解決過濾分離原件容易堵塞的難題；

3.減少溶劑消耗，節(jié)能減排，符合國家環(huán)保政策；

4.常溫或者低溫濃縮，不破壞熱敏性成分，濃縮過程可以脫除無機鹽成分，降低最終產品的灰分 ，提高產品質量；

5.純物理分離過程，不添加化學藥劑以及助劑；

6.簡化生產工藝，縮短生產周期，提高生產效率以及收率等；

7.膜塊化設計，可以直接鑲嵌到原有的工藝中，膜組件更換方便；

8.自動化程序控制，在線清洗維護保養(yǎng)，減少工作量，提高生產效率；

9.膜濃縮透過液可以回用到提取工段，減少水的使用量，減少廢水排放量，減輕企業(yè)的環(huán)保負擔，符合國家環(huán)保政策。      

典型應用：氨基葡萄糖鹽以及類似的發(fā)酵類產品。