全自動精密閥門真空旋轉(zhuǎn)高壓噴淋超聲波清洗機利用電機帶動清洗盤成360°旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)數(shù)可調(diào)。工件放在清洗籃內(nèi)，清洗籃外上下左右裝可拆卸夾扣式噴嘴，電機裝于外框槽底。利用清洗盤（籃）旋轉(zhuǎn)，對工件進行清洗，清洗效率高。清洗時間到后，自動開啟吹干系統(tǒng)，噴淋、吹氣時間可設(shè)定。該機具有功能全，結(jié)構(gòu)合理，操作方便，清洗效果好的優(yōu)點，這對于零件的清洗，改善勞動環(huán)境，減少勞動強度，提高清洗和吹干質(zhì)量，具有重要的意義。

全自動精密閥門真空旋轉(zhuǎn)高壓噴淋超聲波清洗機工藝流程： 自動開啟上箱體－—放入工件－—關(guān)閉上箱體－—噴淋洗劑清洗－—超聲波洗劑清洗—噴淋市水漂洗—吹水作業(yè)－—熱風(fēng)烘干－—自動開啟上箱體－—取出工件

全自動精密閥門真空旋轉(zhuǎn)高壓噴淋超聲波清洗機特點：

設(shè)備主體及儲液箱

整機為全封閉結(jié)構(gòu)，采用不銹鋼骨架，清洗機上罩部分采用單層結(jié)構(gòu)，采用1.2mm 厚的不銹鋼304鋼板制作，烘干段設(shè)置保溫層，降低能耗。

液箱采用單層結(jié)構(gòu)，采用1.5mm 厚的304不銹鋼板制作（可按要求顏色噴涂油漆）；內(nèi)部用隔板分成幾個區(qū)域，分別實現(xiàn)對清洗液的過濾、濾油、分油；液箱設(shè)有補水口、排液口、溢水口。底部為兩邊向中間傾斜，清洗液從液箱底部的排液口集中排出。

液箱裝，液位異常時及時提醒補水、停水。異常情況實現(xiàn)緊急停機，并設(shè)有聲光。

液箱內(nèi)部裝有不銹鋼電加熱器，在30～60分鐘內(nèi)將液體由室溫升至使用溫度。溫度自動控制在10～70℃范圍，人工設(shè)定、自動控制。設(shè)有溫控儀表自動顯示。液箱外貼保溫棉，防止熱量散發(fā)。

全自動精密閥門真空旋轉(zhuǎn)高壓噴淋超聲波清洗機輸送系統(tǒng)

系統(tǒng)由傳動電機、輸送網(wǎng)帶、導(dǎo)軌、主傳動軸、被傳動軸組成。傳動網(wǎng)帶采用常用304不銹鋼網(wǎng)帶。網(wǎng)帶總寬0.6米，兩邊采用6分雙節(jié)距大滾珠鏈條，中間每隔114.3mm串一根10mm串桿，中間再配以不銹鋼304網(wǎng)帶。輸送帶輸送速度在0.5～2m/min連續(xù)無級可調(diào)。

全自動精密閥門真空旋轉(zhuǎn)高壓噴淋超聲波清洗機清洗系統(tǒng)

清洗系統(tǒng)由清洗泵、噴淋清洗管路、噴咀等組成。噴嘴為角度可調(diào)式，可在30度范圍內(nèi)調(diào)整射流方向。每個噴頭相隔距離≤120mm，噴淋管路上、下、左、右均有噴頭布置，確保工件各個面均能洗到。

系統(tǒng)管路采用不銹鋼管，噴咀為塑膠耐高溫噴嘴，噴嘴能快速更換、拆卸、方向可調(diào)。

清洗水泵采用立式液下管道泵，清洗流量≥35m3/h，清洗壓力≥350Kpa，壓力可調(diào)。

全自動精密閥門真空旋轉(zhuǎn)高壓噴淋超聲波清洗機漂洗系統(tǒng)

漂洗系統(tǒng)由漂洗泵、噴淋漂洗管路、噴咀等組成。噴嘴為角度可調(diào)式，可在30度范圍內(nèi)調(diào)整射流方向。每個噴頭相隔距離≤120mm，噴淋管路上、下、左、右均有噴頭布置，確保工件各個面均能洗到。

系統(tǒng)管路采用不銹鋼管，噴咀采用塑膠耐高溫噴嘴。

漂洗水泵采用立式液下管道泵，清洗流量≥35m3/h，清洗壓力≥350Kpa，壓力可調(diào)。

全自動精密閥門真空旋轉(zhuǎn)高壓噴淋超聲波清洗機風(fēng)機吹水系統(tǒng)

切水系統(tǒng)由高壓風(fēng)機、風(fēng)刀、軟管、斜坡等組成?？纱蹈晒ぜ洗蟛糠炙乐顾速M。

全自動精密閥門真空旋轉(zhuǎn)高壓噴淋超聲波清洗機熱風(fēng)烘干系統(tǒng)

系統(tǒng)由離心風(fēng)機、空氣加熱器、溫控器等組成。

離心風(fēng)機使烘干箱內(nèi)的熱空氣循環(huán)使用，避免損失，來自不銹鋼加熱器的熱風(fēng)（常溫～100℃可調(diào)）經(jīng)風(fēng)管吹向輸送的工件，工件無水干燥。

烘干加熱采用電加熱和生物質(zhì)燃燒機加熱兩種方式組合使用。

噴淋清洗、超聲波清洗、射流清洗相結(jié)合，有效去除金屬顆粒物;

全自動精密閥門真空旋轉(zhuǎn)高壓噴淋超聲波清洗機增加清洗籃旋轉(zhuǎn)功能，旋轉(zhuǎn)噴淋清洗機能多方位無死角對產(chǎn)品進行清洗；

旋轉(zhuǎn)噴淋清洗機根據(jù)不同產(chǎn)品顆粒度要求，調(diào)整工藝參數(shù)，過濾系統(tǒng)；

旋轉(zhuǎn)噴淋清洗機有效解決了汽車零部件、液壓閥等零件顆粒度問題；

旋轉(zhuǎn)噴淋清洗機占地面積小，方便維護保養(yǎng)。

對工件表面無任何損傷。

全自動精密閥門真空旋轉(zhuǎn)高壓噴淋超聲波清洗機清洗速度快,生產(chǎn)效率高。

節(jié)省溶劑、熱能、工作場地和人工等。

全自動精密閥門真空旋轉(zhuǎn)高壓噴淋超聲波清洗機設(shè)備主體及儲液箱

整機為全封閉結(jié)構(gòu)，采用不銹鋼骨架，清洗機上罩部分采用單層結(jié)構(gòu)，采用1.2mm 厚的不銹鋼304鋼板制作，烘干段設(shè)置保溫層，降低能耗。

液箱采用單層結(jié)構(gòu)，采用1.5mm 厚的304不銹鋼板制作（可按要求顏色噴涂油漆）；內(nèi)部用隔板分成幾個區(qū)域，分別實現(xiàn)對清洗液的過濾、濾油、分油；液箱設(shè)有補水口、排液口、溢水口。底部為兩邊向中間傾斜，清洗液從液箱底部的排液口集中排出。
液箱裝，液位異常時及時提醒補水、停水。異常情況實現(xiàn)緊急停機，并設(shè)有聲光。

全自動精密閥門真空旋轉(zhuǎn)高壓噴淋超聲波清洗機液箱內(nèi)部裝有不銹鋼電加熱器，在30～60分鐘內(nèi)將液體由室溫升至使用溫度。溫度自動控制在10～70℃范圍，人工設(shè)定、自動控制。設(shè)有溫控儀表自動顯示。液箱外貼保溫棉，防止熱量散發(fā)。

輸送系統(tǒng)

系統(tǒng)由傳動電機、輸送網(wǎng)帶、導(dǎo)軌、主傳動軸、被傳動軸組成。傳動網(wǎng)帶采用常用304不銹鋼網(wǎng)帶。網(wǎng)帶總寬0.6米，兩邊采用6分雙節(jié)距大滾珠鏈條，中間每隔114.3mm串一根10mm串桿，中間再配以不銹鋼304網(wǎng)帶。輸送帶輸送速度在0.5～2m/min連續(xù)無級可調(diào)。

全自動精密閥門真空旋轉(zhuǎn)高壓噴淋超聲波清洗機清洗系統(tǒng)

清洗系統(tǒng)由清洗泵、噴淋清洗管路、噴咀等組成。噴嘴為角度可調(diào)式，可在30度范圍內(nèi)調(diào)整射流方向。每個噴頭相隔距離≤120mm，噴淋管路上、下、左、右均有噴頭布置，確保工件各個面均能洗到。

系統(tǒng)管路采用不銹鋼管，噴咀為塑膠耐高溫噴嘴，噴嘴能快速更換、拆卸、方向可調(diào)。

清洗水泵采用立式液下管道泵，清洗流量≥35m3/h，清洗壓力≥350Kpa，壓力可調(diào)。

全自動精密閥門真空旋轉(zhuǎn)高壓噴淋超聲波清洗機漂洗系統(tǒng)

漂洗系統(tǒng)由漂洗泵、噴淋漂洗管路、噴咀等組成。噴嘴為角度可調(diào)式，可在30度范圍內(nèi)調(diào)整射流方向。每個噴頭相隔距離≤120mm，噴淋管路上、下、左、右均有噴頭布置，確保工件各個面均能洗到。

系統(tǒng)管路采用不銹鋼管，噴咀采用塑膠耐高溫噴嘴。

漂洗水泵采用立式液下管道泵，清洗流量≥35m3/h，清洗壓力≥350Kpa，壓力可調(diào)。

全自動精密閥門真空旋轉(zhuǎn)高壓噴淋超聲波清洗機風(fēng)機吹水系統(tǒng)

切水系統(tǒng)由高壓風(fēng)機、風(fēng)刀、軟管、斜坡等組成?？纱蹈晒ぜ洗蟛糠炙?，防止水浪費。

全自動精密閥門真空旋轉(zhuǎn)高壓噴淋超聲波清洗機熱風(fēng)烘干系統(tǒng)

系統(tǒng)由離心風(fēng)機、空氣加熱器、溫控器等組成。

離心風(fēng)機使烘干箱內(nèi)的熱空氣循環(huán)使用，避免損失，來自不銹鋼加熱器的熱風(fēng)（常溫～100℃可調(diào)）經(jīng)風(fēng)管吹向輸送的工件，工件無水干燥。

烘干加熱采用電加熱和生物質(zhì)燃燒機加熱兩種方式組合使用。

全自動精密閥門真空旋轉(zhuǎn)高壓噴淋超聲波清洗機售后服務(wù)：機器自驗收合格以后保修一年，終身維護，維修速度快，長期提供技術(shù)維護