全自動微型軸承碳氫超聲波清洗機組成:

清洗槽3套；瀝干槽1套，干燥槽2套；槽蓋板1套；超聲波3套；換能器3臺；自動搬送系統(tǒng)1套；拋動裝置1套；進出料架1套；200L/H除油碳氫蒸汽機1套；蒸汽過濾裝置1套；冷凝器1套；節(jié)能器1套；液位調(diào)整器1套；污油排出裝置1套；加熱裝置1套；冷卻供給1套；新液補充/后前溢流裝置1套；循環(huán)過濾裝置1套；機架全套；外罩板全套；全自動控制系統(tǒng)全套。

全自動微型軸承碳氫超聲波清洗機采用全自動化流程：

工件藍進入料架，進料輸送自動定位，機械臂依次送入各超聲清洗槽，干燥槽，再到料架自動出料；密封槽蓋可開關(guān)；超聲波自動運行與停止、清洗劑自動循環(huán)過濾、蒸餾。整個流程均采用自動控制，安全、平穩(wěn)、快捷。

全自動微型軸承碳氫超聲波清洗機采用超聲波清洗：

槽內(nèi)安裝強力超聲波振板，配備制冷系統(tǒng)，溶劑防止液體揮發(fā)，增強超聲波的強度，對工件的接縫位進行反復的清洗，從而達到潔凈工件的效果。

全自動微型軸承碳氫超聲波清洗機配備200L/H蒸餾釜系統(tǒng)：

在連續(xù)清洗過程中，各槽配備有循環(huán)過濾系統(tǒng)，但清洗劑還是很快會污染。配備200L/H蒸餾釜，以每小時200L蒸餾能力，對碳氫進行蒸餾凈化，蒸餾后溶劑泵進入3槽通過溢流入2槽，2槽溢流至1槽，以確保溶劑的潔凈度。

全自動微型軸承碳氫超聲波清洗機采用熱風干燥：

4槽為瀝干槽，當產(chǎn)品清洗后通過清洗后放到瀝干靜止滴液為后續(xù)干燥提供幫助，滴落下來的溶液可通過泵抽到清洗槽使用。5-6槽為干燥槽，工件送到入5-6槽，槽蓋自動關(guān)閉，由熱交換器加熱熱風對清洗產(chǎn)品進行干燥處理，干燥槽為碳氫干燥設計。

全自動微型軸承碳氫超聲波清洗機節(jié)能環(huán)保：

清洗槽經(jīng)過分離槽冷凝回收，蒸餾系統(tǒng)對洗液不斷凈化，消耗量大大降低，少量排入大氣部分不會造成污染，大大降低企業(yè)運營成本，溶劑回收率大于95%以上。

全自動微型軸承碳氫超聲波清洗機安全性強：

各清洗槽都配備冷凍裝置，設定溫控報警；采用防爆設計制造，安全性高；電箱采用過壓保護；碳氫清洗液霧氣及蒸汽通過氣液分離槽冷凝回收，排出的碳氫汽濃度極低，設備設有排風系統(tǒng)減少清洗設備內(nèi)部碳氫氣體。

冷水機：5P冷水機一臺

自動滅火球：至少配置自動干粉滅火球3套，當滅火球探頭檢測溫度超過82℃時，滅火球自動噴灑干粉。

設備外形尺寸：L4000mm×W2000mm×H1800mm,不含料臺伸出尺寸。可根據(jù)客戶要求，

橫向或縱向擺放料臺。

清洗籃有效尺寸：L320×W320×H300，可放樣品45mm高內(nèi)籃6層，標配7套

全自動微型軸承碳氫超聲波清洗機清洗流程：

進料 → 1槽：超聲清洗 → 2槽：超聲清洗 → 3槽：超聲精洗→4槽：超聲漂洗→ 4槽：瀝干→ 5槽：干燥→ 6槽：干燥→ 出料使用能源：

電源：三相五線制380V/50Hz， 總功率：26KW

全自動微型軸承碳氫超聲波清洗機采用省電節(jié)能方式進行工作；

非標設計：

我們可根據(jù)客戶的使用要求，設計更適合產(chǎn)品的非標式超聲波清洗設備，達到更高的清洗效率及更好的清洗效果。

全自動微型軸承碳氫超聲波清洗機特點:

占地小，功耗低

可適用碳氫和改性醇溶劑

真空、高溫超聲清洗，清洗效果佳

溶劑循環(huán)蒸餾，實現(xiàn)清洗液零排放

全自動微型軸承碳氫超聲波清洗機全密閉清洗腔結(jié)構(gòu)，溶劑損耗低，約0.15升/時

清洗工藝

粗洗準備

全自動微型軸承碳氫超聲波清洗機噴淋+超聲浸泡粗洗，粗洗自循環(huán)，粗洗回液，粗洗完成

精洗準備

噴淋+超聲浸泡精洗，精洗自循環(huán)，精洗回液，精洗完成

蒸汽浴洗+真空干燥

可選配置：

自動進出料裝置、退磁裝置、洗籃轉(zhuǎn)動或擺動裝置、輔助蒸餾裝置、防銹處理、全密閉安全容器

全自動微型軸承碳氫超聲波清洗機設備優(yōu)勢

不銹鋼材質(zhì)，耐腐蝕，槽體內(nèi)部拋光處理

采用噴淋、真空、超聲波、蒸汽等典型清洗工藝

密封蓋板采用進口鋁材，全氟膠密封

設置觀察窗，工藝過程清晰可見