金屬之間的連接方式，主要有兩種，一種是以緊固件的形式連接的方式，一種，是通過(guò)焊接的的方式，以焊接的方式連接，具有設(shè)備簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、焊縫強(qiáng)度高、密封性能好等特點(diǎn)，被廣泛使用于工業(yè)制造，施工建設(shè)等方面，焊接件的焊接質(zhì)量，焊縫質(zhì)量，不僅影響焊接產(chǎn)品的使用性能和壽命，更重要的是影響人身和財(cái)產(chǎn)安全，焊接件的質(zhì)量檢測(cè)非常重要。

　　無(wú)損檢測(cè)是指在不損害或不影響被檢測(cè)對(duì)象使用性能,不傷害被檢測(cè)對(duì)象內(nèi)部組織的前提下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異?；蛉毕荽嬖谝鸬臒?、聲、光、電、磁等反應(yīng)的變化，以物理或化學(xué)方法為手段，借助現(xiàn)代化的技術(shù)和設(shè)備器材，對(duì)試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)及缺陷的類型、性質(zhì)、數(shù)量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法 。無(wú)

　　損檢測(cè)是工業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一個(gè)國(guó)家的工業(yè)發(fā)展水平，無(wú)損檢測(cè)的重要性已得到公認(rèn)，主要有射線檢驗(yàn)（RT）、超聲檢測(cè)（UT）、磁粉檢測(cè)（MT）和液體滲透檢測(cè)（PT） 四種。其他無(wú)損檢測(cè)方法有渦流檢測(cè)（ECT）、聲發(fā)射檢測(cè)（AE）、熱像/紅外（TIR）、泄漏試驗(yàn)（LT）、交流場(chǎng)測(cè)量技術(shù)（ACFMT）、漏磁檢驗(yàn)（MFL）、遠(yuǎn)場(chǎng)測(cè)試檢測(cè)方法（RFT）、超聲波衍射時(shí)差法（TOFD）等。

　　檢測(cè)形式

　　無(wú)損檢測(cè)方法很多，據(jù)美國(guó)國(guó)家宇航局調(diào)研分析，其認(rèn)為可分為六大類約70余種。但在實(shí)際應(yīng)用中比較常見(jiàn)的有以下幾種：

　　目視檢測(cè)（VT）、射線照相法（RT）、超聲波檢測(cè)（UT）、磁粉檢測(cè)（MT）、滲透檢測(cè)（PT）、渦流檢測(cè)（ECT）、聲發(fā)射（AE）、超聲波衍射時(shí)差法（TOFD）；

　　非常規(guī)檢測(cè)方法

　　除以上指出的八種，還有以下三種非常規(guī)檢測(cè)方法值得注意：泄漏檢測(cè)Leak Testing（縮寫LT）；相控陣檢測(cè)Phased Array（縮寫PA）；導(dǎo)波檢測(cè)Guided Wave Testing。